石家庄石水工矿泵业有限公司Shijiazhuang stone water mining industry Co.,LTD

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液下渣浆泵常用调节方式的分析

    
         液下渣浆泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能,是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知,液下渣浆泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的,只要两者之一的情况发生变化,其工况点就会转移。由于生产任务、工艺要求发生变化,需要对泵的流量进行调节,其实质是改变液下渣浆泵的工况点。除了工程设计阶段液下渣浆泵选型的正确与否以外,液下渣浆泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此,如何合理地改变液下渣浆泵的工况点就显得尤为重要。

下面是对液下渣浆泵常用调节方式的分析
 
调整阀门的节流调速与变频调速对比分析

  工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时,阀门开度保持不变(通常为最大开度),管路系统特性不变,而供水能力和扬程特性随之改变。液下泵的平衡工况点(也称工作点),欲减小流量,可将转速降低。如果采用阀门节流的方法来调节,则工况点泵的效率下降。由此可见,在所需流量小于额定流量的情况下,变频调速时的扬程比阀门节流小,所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小,很显然,与阀门节流相比,变频调速的节能效果很突出,液下渣浆泵的工作效率更高。另外,采用变频调速后,不仅有利于降低液下渣浆泵发生汽蚀的可能性,而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程,使动态转矩大为减小,从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应,大大延长了水泵和管道系统的寿命。
变频调速也有局限性,除了投资较大、维护成本较高外,当泵变速过大时会造成效率下降,超出泵比例定律范围,不可能无限制调速
 
 
  采用切削法改变泵特性曲线的分析

  当转速一定时,泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵,可采用切削法改变泵的特性曲线。此种方法也称为为泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的,它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内(此切削限量与水泵的比转数有关),则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变水泵性能的一种简便易行的办法,即所谓变径调节,它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾,扩大了水泵的使用范围。当然,切削叶轮属不可逆过程,用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。



液下渣浆泵曲线图